نظام PECVD
لماذا أخترتنا؟
جودة المنتج موثوقة
تأسست شركة Xinkyo في عام 2005 على يد باحثين محترفين في مجال المواد. درس مؤسسها في جامعة بكين وهي شركة رائدة في تصنيع معدات التجارب عالية الحرارة ومعدات مختبرات أبحاث المواد الجديدة. وهذا يمكّننا من توفير معدات عالية الحرارة عالية الجودة ومنخفضة التكلفة لمختبرات أبحاث وتطوير المواد.
المعدات المتطورة
معدات الإنتاج الرئيسية: آلات اللكم CNC، آلات الانحناء CNC، آلات النقش CNC، مخرطة CNC ذات الفرن عالي الحرارة، آلات الكذب، طحن الجسر، مراكز التصنيع، الصفائح المعدنية، آلات القطع بالليزر، آلات اللكم CNC، آلات الانحناء، آلات اللحام بالسعة الذاتية، آلات لحام قوس الأرجون، اللحام بالليزر، آلات النفخ الرملي، غرف الخبز الطلاء التلقائي.
مجموعة واسعة من التطبيقات
تُستخدم المنتجات بشكل أساسي في السيراميك، وعلم المساحيق المعدنية، والطباعة ثلاثية الأبعاد، وأبحاث وتطوير المواد الجديدة، ومواد الكريستال، والمعالجة الحرارية للمعادن، والزجاج، ومواد الأقطاب السالبة لبطاريات الليثيوم ذات الطاقة الجديدة، والمواد المغناطيسية، وما إلى ذلك.
سوق واسعة
تبلغ إيرادات مبيعات التصدير السنوية لشركة XinKyo Furnace أكثر من 50 مليونًا، حيث تمثل أسواق أمريكا الشمالية (مثل الولايات المتحدة وكندا والمكسيك وغيرها) 30٪ والأسواق الأوروبية (مثل فرنسا وإسبانيا وألمانيا وغيرها) تمثل حوالي 20٪؛ 15٪ في جنوب شرق آسيا (اليابان وكوريا وتايلاند وماليزيا وسنغافورة والهند وغيرها) و10٪ في السوق الروسية؛ 10٪ في الشرق الأوسط (المملكة العربية السعودية والإمارات العربية المتحدة وغيرها)، 5٪ في السوق الأسترالية، والباقي 10٪.
ما هو نظام PECVD؟
تُستخدم أنظمة الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD) بشكل شائع في صناعة أشباه الموصلات لعمليات ترسيب الأغشية الرقيقة. تتضمن تقنية الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما ترسيب المواد الصلبة على ركيزة عن طريق إدخال غازات أولية متطايرة في بيئة البلازما. توفر أنظمة الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما العديد من المزايا، بما في ذلك المعالجة في درجات حرارة منخفضة، وتوحيد الأغشية الممتاز، ومعدلات الترسيب العالية، والتوافق مع مجموعة واسعة من المواد. تُستخدم هذه الأنظمة على نطاق واسع في تطبيقات مختلفة مثل الإلكترونيات الدقيقة، والطاقة الكهروضوئية، والبصريات، والأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة.
-
![نظام PECVD ثلاثي المناطق للتدفئة 1200C]()
نظام PECVD ثلاثي المناطق للتدفئة 1200CSK2-CVD-12TPB4 هو فرن أنبوبي لنظام PECVD، يتكون من مصدر طاقة RF بقوة 300 وات أو 500 وات، ونظام تدفق دقيق متعدد القنوات، ونظام فراغ، وفرن أنبوبي. درجة الحرارة المستخدمة بشكل شائع هي 1100 درجة مئوية...أكثر
مزايا نظام PECVD
انخفاض درجات حرارة الترسيب
يمكن إجراء نظام PECVD عند درجات حرارة منخفضة تتراوح من درجة حرارة الغرفة إلى 350 درجة، مقارنة بدرجات حرارة CVD القياسية من 600 درجة إلى 800 درجة. يسمح نطاق درجة الحرارة المنخفضة هذا بتطبيقات ناجحة حيث يمكن أن تؤدي درجات حرارة CVD الأعلى إلى إتلاف الجهاز أو الركيزة التي يتم طلائها.
التوافق الجيد وتغطية الخطوة
يوفر نظام PECVD توافقًا جيدًا وتغطية خطوة على الأسطح غير المستوية. وهذا يعني أنه يمكن ترسيب الأغشية الرقيقة بالتساوي وبشكل موحد على الأسطح المعقدة وغير المنتظمة، مما يضمن طلاء عالي الجودة حتى في الأشكال الهندسية الصعبة.
انخفاض الضغط بين طبقات الفيلم الرقيقة
من خلال التشغيل عند درجات حرارة أقل، يعمل نظام PECVD على تقليل الضغط بين طبقات الفيلم الرقيقة التي قد يكون لها معاملات تمدد أو انكماش حرارية مختلفة. يساعد هذا في الحفاظ على الأداء الكهربائي عالي الكفاءة والترابط بين الطبقات.
سيطرة أكثر صرامة على عملية الفيلم الرقيق
يسمح PECVD بالتحكم الدقيق في معلمات التفاعل، مثل معدلات تدفق الغاز وقوة البلازما والضغط. يتيح هذا ضبط عملية الترسيب بدقة، مما يؤدي إلى إنتاج أفلام عالية الجودة ذات خصائص مرغوبة.
معدلات ترسب عالية
يمكن لنظام PECVD تحقيق معدلات ترسيب عالية، مما يسمح بطلاء الأسطح بكفاءة وسرعة. وهذا مفيد بشكل خاص للتطبيقات الصناعية حيث تكون هناك حاجة إلى معدلات إنتاج سريعة.
طاقة أنظف للتفعيل
تستخدم عمليات نظام PECVD البلازما لإنشاء الطاقة اللازمة لترسيب الطبقة السطحية، مما يلغي الحاجة إلى الطاقة الحرارية. وهذا لا يقلل من استهلاك الطاقة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى استخدام طاقة أنظف.
تطبيق نظام PECVD
يختلف نظام PECVD عن نظام CVD التقليدي (الترسيب الكيميائي للبخار) في أنه يستخدم البلازما لترسيب طبقات على سطح عند درجات حرارة منخفضة. تعتمد عمليات CVD على الأسطح الساخنة لعكس المواد الكيميائية على الركيزة أو حولها، بينما يستخدم PECVD البلازما لنشر الطبقات على السطح.
هناك العديد من الفوائد لاستخدام طلاءات PECVD. تتمثل إحدى المزايا الرئيسية في القدرة على ترسيب الطبقات في درجات حرارة منخفضة، مما يقلل من الضغط على المادة التي يتم طلائها. يسمح هذا بتحكم أفضل في عملية الطبقة الرقيقة ومعدلات الترسيب. توفر طلاءات PECVD أيضًا تجانسًا ممتازًا للفيلم، ومعالجة في درجات حرارة منخفضة، وإنتاجية عالية.
تُستخدم أنظمة PECVD على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات لتطبيقات مختلفة. تُستخدم في ترسيب الأغشية الرقيقة للأجهزة الإلكترونية الدقيقة والخلايا الكهروضوئية ولوحات العرض. تُعد طلاءات PECVD مهمة بشكل خاص في صناعة الإلكترونيات الدقيقة، والتي تشمل مجالات مثل تصنيع السيارات والجيش والصناعات التحويلية. تستخدم هذه الصناعات المركبات العازلة، مثل ثاني أكسيد السيليكون ونتريد السيليكون، لإنشاء حاجز وقائي ضد التآكل والرطوبة.
إن معدات PECVD تشبه تلك المستخدمة في عمليات PVD (ترسيب البخار الفيزيائي)، مع غرفة ومضخة فراغ ونظام توزيع الغاز. توفر الأنظمة الهجينة التي يمكنها تنفيذ كل من عمليات PVD وPECVD أفضل ما في العالمين. تميل طلاءات PECVD إلى تغطية جميع الأسطح في الغرفة، على عكس PVD، وهي عملية تتم في خط البصر. يختلف استخدام وصيانة معدات PECVD حسب معدل استخدام كل عملية.
كيف تقوم أنظمة PECVD بإنشاء الطلاءات؟
إن عملية الترسيب الكيميائي للبخار باستخدام البلازما بدلاً من الحرارة هي أحد أشكال الترسيب الكيميائي للبخار، حيث تستخدم البلازما بدلاً من الحرارة لتنشيط الغاز أو البخار المصدر. ونظرًا لأنه يمكن تجنب درجات الحرارة المرتفعة، فإن نطاق الركائز المحتملة يتوسع ليشمل مواد ذات نقطة انصهار منخفضة - حتى البلاستيك في بعض الحالات. وعلاوة على ذلك، فإن نطاق مواد الطلاء التي يمكن ترسيبها ينمو أيضًا.
يتم توليد البلازما في عمليات الترسيب البخاري عادة عن طريق تطبيق جهد كهربائي على الأقطاب الكهربائية المضمنة في الغاز عند ضغوط منخفضة. يمكن لأنظمة PECVD توليد البلازما بوسائل مختلفة، على سبيل المثال، التردد اللاسلكي (RF) إلى الترددات المتوسطة (MF) إلى الطاقة النبضية أو المباشرة. أياً كان نطاق التردد المستخدم، يظل الهدف كما هو: تعمل الطاقة التي يوفرها مصدر الطاقة على تنشيط الغاز أو البخار، مما يؤدي إلى تكوين الإلكترونات والأيونات والجذور المحايدة.
ثم تتفاعل هذه الأنواع النشطة وتتكثف على سطح الركيزة. على سبيل المثال، يتم إنشاء DLC (الكربون الشبيه بالماس)، وهو طلاء أداء شائع، عندما يتفكك غاز هيدروكربوني مثل الميثان في البلازما، ويتحد الكربون والهيدروجين مرة أخرى على سطح الركيزة، لتشكيل النهاية. وبصرف النظر عن النواة الأولية للطلاء، فإن معدل نموه ثابت نسبيًا، وبالتالي فإن سمكه يتناسب مع وقت الترسيب.
ما هو مبدأ عمل نظام PECVD؟
توليد البلازما
تستخدم أنظمة PECVD مصدر طاقة RF عالي التردد لتوليد بلازما منخفضة الضغط. يخلق مصدر الطاقة هذا تفريغًا متوهجًا في غاز العملية، مما يؤدي إلى تأين جزيئات الغاز وإنشاء بلازما. تتكون البلازما من أنواع غازية متأينة (أيونات) وإلكترونات وبعض الأنواع المحايدة في كل من الحالة الأرضية والمثارة.
ترسب الفيلم
يتم ترسيب الفيلم الصلب على سطح الركيزة. يمكن أن تكون الركيزة مصنوعة من مواد مختلفة، بما في ذلك السيليكون (Si)، وثاني أكسيد السيليكون (SiO2)، وأكسيد الألومنيوم (Al2O3)، والنيكل (Ni)، والفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن التحكم في سمك الفيلم عن طريق ضبط معلمات الترسيب مثل معدل تدفق الغاز الأولي، وقوة البلازما، ووقت الترسيب.
تنشيط الغازات الأولية
يتم إدخال الغازات الأولية التي تحتوي على العناصر المطلوبة لترسيب الفيلم إلى حجرة PECVD. تعمل البلازما الموجودة في الحجرة على تنشيط هذه الغازات الأولية عن طريق التسبب في تصادمات غير مرنة بين الإلكترونات وجزيئات الغاز. تؤدي هذه التصادمات إلى تكوين أنواع تفاعلية، مثل المحايدة المثارة والجذور الحرة، بالإضافة إلى الأيونات والإلكترونات.
التفاعلات الكيميائية
تخضع الغازات الأولية المنشطة لسلسلة من التفاعلات الكيميائية في البلازما. تتضمن هذه التفاعلات الأنواع التفاعلية المتكونة في الخطوة السابقة. تتفاعل الأنواع التفاعلية مع بعضها البعض ومع سطح الركيزة لتكوين فيلم صلب. يحدث ترسب الفيلم بسبب مجموعة من التفاعلات الكيميائية والعمليات الفيزيائية مثل الامتزاز والامتصاص.
تعمل أنظمة PECVD (الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما) عادةً عند ضغوط منخفضة، عادةً في نطاق 0.1-10 تور، وعند درجات حرارة منخفضة نسبيًا، عادةً في نطاق 200-500 درجة. وهذا يعني أن PECVD تعمل في فراغ عالٍ، حيث تتطلب نظام فراغ باهظ الثمن للحفاظ على هذه الضغوط المنخفضة.
يساعد الضغط المنخفض في PECVD على تقليل التشتت وتعزيز التوحيد في عملية الترسيب. كما يقلل أيضًا من الضرر الذي يلحق بالركيزة ويسمح بترسيب مجموعة واسعة من المواد.
تتكون أنظمة PECVD من غرفة تفريغ، ونظام توصيل غاز، ومولد بلازما، وحامل ركيزة. يقوم نظام توصيل الغاز بإدخال الغازات الأولية إلى غرفة التفريغ، حيث يتم تنشيطها بواسطة البلازما لتكوين طبقة رقيقة على الركيزة.
يستخدم مولد البلازما في أنظمة PECVD عادةً مصدر طاقة تردد عالي التردد لإنشاء تفريغ متوهج في غاز العملية. ثم يقوم البلازما بتنشيط الغازات السابقة، مما يعزز التفاعلات الكيميائية التي تؤدي إلى تكوين طبقة رقيقة على الركيزة.
تعمل تقنية PECVD في فراغ عالي، عادةً في نطاق 0.1-10 تور، لضمان التوحيد وتقليل الضرر الذي يلحق بالركيزة أثناء عملية الترسيب.
ما هي درجة الحرارة التي يتم فيها تنفيذ نظام PECVD؟
تتراوح درجة الحرارة التي يتم بها إجراء عملية الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD) من درجة حرارة الغرفة إلى 350 درجة. يعد هذا النطاق المنخفض من درجات الحرارة مفيدًا مقارنة بعمليات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) القياسية، والتي يتم إجراؤها عادةً عند درجات حرارة تتراوح بين 600 درجة إلى 800 درجة.
تسمح درجات حرارة الترسيب المنخفضة لـ PECVD بالتطبيقات الناجحة في المواقف التي قد تؤدي فيها درجات حرارة الترسيب الكيميائي البخاري المرتفعة إلى إتلاف الجهاز أو الركيزة التي يتم طلائها. من خلال التشغيل عند درجة حرارة أقل، فإنه يخلق ضغطًا أقل بين طبقات الفيلم الرقيقة التي لها معاملات تمدد/انكماش حرارية مختلفة، مما يؤدي إلى أداء كهربائي عالي الكفاءة والترابط وفقًا للمعايير العالية.
تُستخدم مادة PECVD في التصنيع النانوي لترسيب الأغشية الرقيقة. تتراوح درجات حرارة ترسيبها بين 200 إلى 400 درجة. يتم اختيارها بدلاً من عمليات أخرى مثل LPCVD (الترسيب الكيميائي للبخار منخفض الضغط) أو الأكسدة الحرارية للسيليكون عندما تكون المعالجة بدرجة حرارة منخفضة ضرورية بسبب مخاوف الدورة الحرارية أو قيود المواد. تميل أفلام PECVD إلى الحصول على معدلات حفر أعلى ومحتوى هيدروجين أعلى وثقوب دقيقة، خاصة للأغشية الرقيقة. ومع ذلك، يمكن أن توفر مادة PECVD معدلات ترسيب أعلى مقارنة بـ LPCVD.
تتضمن مزايا PECVD مقارنة بـ CVD التقليدية درجات حرارة ترسيب أقل، وتوافق جيد وتغطية خطوة على الأسطح غير المستوية، وتحكم أكثر إحكامًا في عملية الفيلم الرقيق، ومعدلات ترسيب عالية. يستخدم نظام PECVD البلازما لتوفير الطاقة لتفاعل الترسيب، مما يسمح بمعالجة بدرجة حرارة أقل مقارنة بالطرق الحرارية البحتة مثل LPCVD.
يسمح النطاق الحراري لـ PECVD بمزيد من المرونة في عملية الترسيب، مما يتيح تطبيقات ناجحة في مواقف مختلفة حيث قد لا تكون درجات الحرارة المرتفعة مناسبة.
ما هي المواد المودعة في PECVD؟
PECVD هو اختصار لـ Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما). وهي تقنية ترسيب منخفضة الحرارة تستخدم في صناعة أشباه الموصلات لترسيب الأغشية الرقيقة على الركائز. تشمل المواد التي يمكن ترسيبها باستخدام PECVD أكسيد السيليكون، وثاني أكسيد السيليكون، ونتريد السيليكون، وكربيد السيليكون، والكربون المشابه للماس، والسيليكون المتعدد، والسيليكون غير المتبلور.
تتم عملية PECVD في مفاعل CVD مع إضافة البلازما، وهي عبارة عن غاز مؤين جزئيًا يحتوي على نسبة عالية من الإلكترونات الحرة. يتم توليد البلازما عن طريق تطبيق طاقة التردد الراديوي على الغاز في المفاعل. تعمل طاقة الإلكترونات الحرة في البلازما على تفكيك الغازات التفاعلية، مما يؤدي إلى تفاعل كيميائي يترسب طبقة على سطح الركيزة.
يمكن إجراء عملية ترسيب PECVD في درجات حرارة منخفضة، عادةً ما بين 100 درجة و400 درجة، وذلك لأن الطاقة من الإلكترونات الحرة في البلازما تعمل على تفكيك الغازات التفاعلية. تعتبر طريقة الترسيب في درجات الحرارة المنخفضة هذه مناسبة للأجهزة الحساسة لدرجة الحرارة.
تُستخدم الأفلام المودعة بواسطة PECVD في تطبيقات مختلفة في صناعة أشباه الموصلات. تُستخدم كطبقات عزل بين الطبقات الموصلة، ولتخميد السطح، وتغليف الأجهزة. يمكن أيضًا استخدام أفلام PECVD كمواد تغليف، وطبقات تخميد، وأقنعة صلبة، وعوازل في مجموعة واسعة من الأجهزة. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم أفلام PECVD في الطلاءات البصرية، وضبط مرشح الترددات الراديوية، وكطبقات تضحية في أجهزة MEMS.
توفر تقنية PECVD ميزة توفير أغشية موحدة للغاية مع إجهاد منخفض. يمكن ضبط خصائص الأغشية، مثل التكافؤ ومؤشر الانكسار والإجهاد، على نطاق واسع حسب التطبيق. من خلال إضافة غازات متفاعلة أخرى، يمكن توسيع نطاق خصائص الأغشية، مما يسمح بترسيب أغشية مثل ثاني أكسيد السيليكون المفلور (SiOF) وأوكسي كربيد السيليكون (SiOC).
تُعد عملية PECVD عملية بالغة الأهمية في صناعة أشباه الموصلات لترسيب الأغشية الرقيقة مع التحكم الدقيق في السُمك والتركيب الكيميائي والخصائص. وتُستخدم على نطاق واسع لترسيب ثاني أكسيد السيليكون وغيره من المواد في الأجهزة الحساسة لدرجة الحرارة.
ما هو الفرق بين PECVD و CVD؟
الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD) هما تقنيتان مختلفتان تستخدمان لترسيب الأغشية الرقيقة على الركيزة. والفرق الرئيسي بين الترسيب الكيميائي للبخار (PECVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD) يكمن في عملية الترسيب ودرجات الحرارة المستخدمة.
الترسيب الكيميائي للبخار هي عملية تعتمد على الأسطح الساخنة لعكس المواد الكيميائية على الركيزة أو حولها. وهي تستخدم درجات حرارة أعلى مقارنة بالترسيب الكيميائي للبخار المشبع بالفوسفور. وتتضمن عملية الترسيب الكيميائي للبخار التفاعل الكيميائي للغازات الأولية على سطح الركيزة، مما يؤدي إلى ترسب طبقة رقيقة. ويحدث ترسب طلاءات الترسيب الكيميائي للبخار في حالة غازية متدفقة، وهو نوع من الترسيب متعدد الاتجاهات المنتشر. وهي تنطوي على تفاعلات كيميائية بين الغازات الأولية وسطح الركيزة.
من ناحية أخرى، تستخدم تقنية PECVD البلازما الباردة لترسيب طبقات على سطح ما. وهي تستخدم درجات حرارة ترسيب منخفضة للغاية مقارنة بتقنية CVD. وتتضمن تقنية PECVD استخدام البلازما، التي يتم إنشاؤها عن طريق تطبيق مجال كهربائي عالي التردد على غاز، وعادة ما يكون مزيجًا من الغازات الأولية. تعمل البلازما على تنشيط الغازات الأولية، مما يسمح لها بالتفاعل والترسيب كطبقة رقيقة على الركيزة. يحدث ترسيب طلاءات PECVD من خلال ترسيب على خط الموقع، حيث يتم توجيه الغازات الأولية المنشطة نحو الركيزة.
تتضمن فوائد استخدام طلاءات PECVD درجات حرارة ترسب أقل، مما يقلل من الضغط على المادة التي يتم طلائها. تسمح هذه الدرجة المنخفضة من الحرارة بتحكم أفضل في عملية الطبقة الرقيقة ومعدلات الترسيب. تتمتع طلاءات PECVD أيضًا بمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك الطبقات المضادة للخدش في البصريات.
تختلف تقنية PECVD وCVD في ترسيب الأغشية الرقيقة. تعتمد تقنية CVD على الأسطح الساخنة والتفاعلات الكيميائية، بينما تستخدم تقنية PECVD البلازما الباردة ودرجات الحرارة المنخفضة للترسيب. يعتمد الاختيار بين تقنية PECVD وCVD على التطبيق المحدد والخصائص المطلوبة للطلاء.
تشغيل أنظمة PECVD
الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) هو عملية يتفاعل فيها خليط غازي لتكوين منتج صلب يتم ترسيبه كطلاء على سطح ركيزة. تتنوع أنواع الطلاءات التي يمكن الحصول عليها بواسطة الترسيب الكيميائي للبخار: الطلاءات العازلة أو شبه الموصلة أو الموصلة أو فائقة التوصيل؛ الطلاءات المحبة للماء أو الكارهة للماء، الطبقات الحديدية أو المغناطيسية الحديدية؛ الطلاءات المقاومة للحرارة أو التآكل أو الخدش؛ الطبقات الحساسة للضوء، إلخ. تم تطوير طرق مختلفة لتنفيذ الترسيب الكيميائي للبخار، والتي تختلف حسب كيفية تنشيط التفاعل. بشكل عام، يحقق الترسيب الكيميائي للبخار بجميع أشكاله طلاءات سطحية متجانسة للغاية، مفيدة بشكل خاص على الأجزاء ثلاثية الأبعاد، حتى مع وجود فجوات أو أسطح غير منتظمة يصعب الوصول إليها. ومع ذلك، فإن الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD) له ميزة إضافية على الترسيب الكيميائي للبخار المنشط حرارياً لأنه يمكن أن يعمل في درجات حرارة أقل.
تتكون إحدى الطرق الفعالة جدًا لتطبيق طلاءات البلازما من وضع قطع العمل في غرفة التفريغ لنظام PECVD حيث يتم تقليل الضغط إلى ما بين حوالي {{0}}.1 و 0.5 مليبار. يتم إدخال تدفق من الغاز إلى الغرفة لترسيبه على السطح ويتم تطبيق صدمة كهربائية لإثارة ذرات أو جزيئات خليط الغاز. النتيجة هي بلازما تكون مكوناتها أكثر تفاعلية بكثير من الحالة الغازية الطبيعية، مما يسمح بحدوث التفاعلات في درجات حرارة أقل (بين 100 و 400 درجة)، مما يزيد من معدل الترسيب، وفي بعض الحالات يزيد حتى من كفاءة تفاعلات معينة. تستمر العملية في نظام PECVD حتى يصل الطلاء إلى السُمك المطلوب، ويتم استخراج المنتجات الثانوية للتفاعل لتحسين نقاء الطلاء.
شهاداتنا
مصنعنا
تأسست شركة Xinkyo في عام 2005 على يد باحثين محترفين في مجال المواد. درس مؤسسها في جامعة بكين وهي شركة رائدة في تصنيع معدات التجارب عالية الحرارة ومعدات مختبرات أبحاث المواد الجديدة. وهذا يمكّننا من توفير معدات عالية الحرارة عالية الجودة ومنخفضة التكلفة لمختبرات أبحاث وتطوير المواد. تشمل منتجاتنا أفران عالية الحرارة وأفران أنبوبية وأفران تفريغ وأفران ترولي وأفران رفع ومجموعات كاملة أخرى من المعدات. بفضل تصميمها الممتاز وأسعارها المعقولة وخدمة العملاء، تلتزم Xinkyo بأن تصبح رائدة عالمية في أبحاث علوم المواد للمعدات عالية الحرارة.
الدليل الشامل للأسئلة الشائعة حول نظام PECVD
باعتبارنا أحد أبرز مصنعي وموردي أنظمة PECVD في الصين، فإننا نرحب بك بحرارة لشراء أنظمة PECVD عالية الجودة للبيع هنا من مصنعنا. جميع منتجاتنا ذات جودة عالية وبأسعار تنافسية.